螺旋输送机与斗式提升机在喷丸设备的应用中也较为广，是喷丸设备的回收钢丸的必备输送设备。
　喷丸设备的回收方式主要有三种：
　一、气力回收方式（第一代）
　二、机械回收方式（第二代）
　三、刮扫回收方式（第三代）
　第一代：气力回收方式：
　采用气力回收形式的喷丸设备，适用于小型喷丸间，操作工在密封的喷丸间中工作，喷出的丸料落入下部的小型集丸斗中，利用大功率高压风机的吸力，将丸料从集丸斗中吸入储丸斗，经分离筛选后的丸料落入喷丸器中重复使用，粉尘由除尘器过滤后高空排放。
　优点：无地坑、节省土建投资
　缺点：
　●由于钢丸比重大，且又是从平面上被吸入高处的储丸斗，因此，容易堆积在集丸斗中，工作效率低；
　●在吸丸的过程中，对吸丸管磨损厉害，易损件多，更换频繁；
　●储丸斗中的钢丸分离不净，喷出的钢丸粉尘大；
　●因除尘与吸丸共用一台风机，造成除尘效率低、室内粉尘大，工作环境差；
　●电功率消耗大，噪声大。
　第二代：机械回收方式（螺旋输送机输送）
　由于气力回收方式的种种不足，将气力回收式改成机械回收式，该形式适用于各种规格的喷丸间，喷丸所落下的钢丸，经地坑中的集丸斗落入回收螺旋输送机中，由螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机将钢丸送入储丸斗，经过完全分离筛选的丸料落入喷丸器，这样循环使用。
　优点：
　●钢丸循环均匀、流畅、平稳，噪音低；
　●密封性能好；
　●故障率低，易损件少；
　●除尘效率高，室内工作环境好；
　●电能消耗少，经济实用、可靠性好；
　缺点：地坑土建工作量大，资金投入大。
　第三代：无地坑刮扫式回收方式
　刮扫式(无地坑形)喷丸清理室丸料回收装置在国内属新型设备，适用于各种大小规格的喷丸间，刮扫装置由水平地坪、刮扫框架、刮板、滑轮、搓动气缸组成。喷丸后的磨料落入钢地坪格栅下，刮板在气缸的推动下往复行走，钢丸在刮板（刮板采用真空橡胶板制成）的推动下落入横向螺旋输送机，再送入斗式提升机，斗式提升机将丸料送入储丸斗，经分离筛选后的有用丸料落入喷丸器，这样循环使用。
　优点：该形式除了具备机械回收式的优点以外，更好的体现在：

　●无地坑，大大节省土建投资；
　●电力消耗更少，生产成本更低；
　●操作更简单；
　●检修更快捷、方便；
　●如设备需整套搬迁，该设备拆装方便。

　随着生产效率的发展。螺旋输送机越来越多的出现在了工业生产中，在稳步发胀的螺旋输送机产业中，人们越来越注意螺旋输送机的工作效率等一系列问题，那么未来的螺旋输送机产业该何去何从呢？
　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
　②扩大螺旋输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的螺旋输送机。
　③使螺旋输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
　⑤减少各种螺旋输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。