螺旋输送机是一种按工艺布置需要有单机单驱动，带夹套的全密封型螺旋输送机，其具有结构紧凑合理，占地面积小，密封性好，工艺布置灵活等优点，基本可消除物料自流现象，管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物料的给料和短距离输送，MLG管式螺旋给料输送机是一种等同采用国际标准的螺旋输送机。

      螺旋输送机具有结构简单、密封性能好，无粉尘、噪声低，能多点送料、卸料等特点，适用于各行业的粉状或颗粒的输送，在各种LS系列输送机的基础上，也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机，该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好，螺旋叶片的表面涂有耐磨材料，增强了叶片的耐磨性。

      圆形截面输送机还可作为垂直输送用，该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送，传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后的物料，螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机。

      进、出料口位置布置灵活等，缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重，螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著，另外，螺旋输送机还有多种系列的输送机产品，LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。

      消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便，螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程，它以输送粉状、粒状、小块状物料为主。

      不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种，而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在u型槽内装置有可换衬体，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程。

      逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行，使得螺旋输送机有了长足的发展，GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备，从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进。

      一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机，而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法，LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的输送机械设备。

      LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送，GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便。

      LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标先进，总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业，其特点是变螺距，给料量稳定。

      具有一定的锁风效果，适用于输送要求冷却或加热的有毒、易挥发及具有腐蚀性或怕被污染的物料，输送机长度在特定范围内可由用户指定选用，用作料仓底部给料设备时，测功机一般采用倾斜布置，可以水平输送温度低于250℃的物料，可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业。