1．两者的本质： 

两者都是码头散装物料卸船的设备——垂直螺旋卸船机适宜于粉状、小颗粒状散装物料的卸船；气力式负压抽吸机只适合粉状散装物料的卸船。

2．卸船能力的比较： 

以卸散装水泥为例，由于气力式负压抽吸机所抽吸的是水泥和空气的混合物（水泥中混有大量的气体），使得单位容积里水泥的容重降低，额定卸船能力为100t/h的负压抽吸机，实际卸水泥能力为60~70t/h（150t/h的负压抽吸机，实际卸水泥能力为90~105t/h）。

同样以卸散装水泥为例，垂直螺旋卸船机提取的是密实的水泥，实际卸水泥能力不打折扣。也就是说，额定卸船能力为100t/h的垂直螺旋卸船机，实际卸水泥能力也为100t/h（150t/h的垂直螺旋卸船机，实际卸水泥能力为150t/h）。 即在额定卸船能力相同的前提下，垂直螺旋卸船机的实际卸船能力是气力式负压抽吸机实际卸船能力的1.4~1.65倍。

3．能耗的比较： 

有关部门对国内外已有的卸船机统计结果显示，每卸1吨水泥，气力式负压抽吸机的耗电为2.85度~4.55度，垂直螺旋卸船机的耗电为0.50度~0.79度。

即在额定卸船能力相同的前提下，垂直螺旋卸船机的实际耗电是气力式负压抽吸机耗电的20%~28%，节能达3倍以上，节能效果显著。以工业用电0.90元/度为例，年中转量为30万吨的水泥中转站，气力式负压抽吸机每年需要76.95~122.85万元电费，而垂直螺旋卸船机每年需要14.85~21.33万元电费，每年节约55.62~108万元。 

由于气力式负压抽吸机实际卸船能力仅为垂直螺旋卸船机的实际卸船能力的60~70%，使得气力式负压抽吸机的卸船时间要比垂直螺旋卸船机的卸船时间长，相应地，后续输送、除尘、装车发放等辅助设备也跟着延长运转时间，从而导致辅助设备所需要的电耗、磨损、人工等大量增加。

4．维护费用的比较： 

气力式负压抽吸机的易损件是布袋和阀体、管道，其中布袋尤其易损，平均每6个月就要更换一次，每次更换的费用大约为设备总价的2%。加上阀体、管道的磨损与更换，每台气力式负压抽吸机平均每年的维护费为设备总价的15%以上。垂直螺旋卸船机的易损件是密封件，常年需要润滑油。每台的垂直螺旋卸船机平均每年的维护费为设备总价的2%以内。

5．清仓的比较： 

由于气力式负压抽吸机采用的是负压式，所以进入清仓阶段时的料层厚度较垂直螺旋卸船机稍薄， 数控卷板机 一般气力式负压抽吸机为200~300mm，而垂直螺旋卸船机为200~300mm左右，于小型装载机配套使用或小型清仓机配套使用，辅助清仓。 

6．一次性成本的投入： 

出于安全和长期可靠运转的考虑，垂直螺旋卸船机采用特殊材质、特殊结构、特殊工艺，关键部件为进口件，所以，垂直螺旋卸船机的成本要比相同额定能力的气力式负压抽吸机高出25%~35%。

7．环境保护的比较： 

两者都是无尘作业，不会对周围环境产生粉尘。但气力式负压抽吸机的罗茨鼓风机和空压机噪音极大，声音刺耳，对周围环境影响极大。垂直螺旋卸船机基本没有声音。

8．其他影响： 

1) 由于垂直螺旋卸船机的卸船时间短，所以受潮汐的影响少，航期费少，有利 于船舶运费的降低。

2) 由于气力式负压抽吸机在工作过程中吸取大量空气，当空气湿度较大时，物 料与空气充分混合并吸入水份后，将经常发生堵管现象，并造成物料的变质、变性，尤其是沿海用户，由于空气中含有腐蚀介质，对设备及筒库内部及物料都将产生极为不利的影响，应慎之又慎。

3) 由于气力式负压抽吸机的装机总功率为垂直螺旋卸船机的3~4倍，故电力设 施一次投入及运行维护费用均大大高于垂直螺旋卸船机。