斗式提升机装载形式及主轴确认
 
    斗式提升机作为当今社会中流行的机械,已经在各行各业使用广泛,备受欢迎。因此我们也把斗式提升机作为我们主要的生产目标,对斗式提升机的生产也是业内。我就讲讲斗式提升机的装料方式。

    斗式提升机在设备底部进行装料,装载的形式主要有两种:分别是陶取式和流入式。

    (1)掏取式:由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许料斗的运行速度较高,为0.8~2m/s。

    (2)流入式:物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较底,一般不超过1m/s。


    斗式提升机适用于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。斗式提升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料,牵引件用合金钢高度圆环链,中部机壳分单,双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构,使用寿命长,轮缘换工作简便。

    斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定,它们当然也可以用模型试验的方法来保证。不过,在我国的生产实践中,主轴使用寿命的保证,却是采用另外一些措施。主轴确认的措施如下:

    1、确认主轴的失效机理为疲劳破坏;


    2、设计计算上充分考虑失效机理,采用疲劳设计,并尽量减小应力集中;


    3、对主轴提出合理的工艺要求和技术条件,并保证这些要求和条件能严格执行;


    4、对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验,从而保证了主轴性能的可靠。

    这些变通方法既切实可行,又能保证使用,当然也还有些非议。现有斗式提升机主轴的使用年限大都超过20-30年,有的甚至长,这便是所用措施得当的有力证明。

    提升机回料是指物料在卸料位置没有卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:

    (1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。

    (2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

 
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