如何保障输送机的质量
 


    由于带式输送机输送能力大,能连续运输,安装快捷等优点,已作为我矿的主要运输设备。但是输送带在运行过程中,容易发生皮带跑偏,造成撒煤、皮带磨损,情况严重的使运输线路停运,工作面停产。因此输送带跑偏即影响生产、增大劳动强度、缩短输送带使用期限,也造成重大经济损失。

    一、输送带跑偏的原因

    输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中,横向受力不平衡。主要原因有以下几条。

   1、安装质量原因

   (1)、机架、滚筒没有调整平直。

    机架歪斜和机架、滚筒两边高低不平直,使输送带中心线与机架、滚筒中心线不重合,造成跑偏,这种情况需调整机架、滚筒和两边纵梁,使之保持在一个水平上。

   (2)、输送带接头与中心线不垂直。造成输送带两边张力不均匀,输送带向张紧力大的一边跑偏。这种情况利用纵梁上的调节眼,调整托辊组的位置来调整跑偏。或者调整驱动滚筒和导向滚筒的两边的张紧力来消除。如仍调整不过来,对输送带接头重接。

   (3)、导料板和卸料板安装位置不当。使矿料下落到输送带中心线一侧,造成输送带两边张紧力不均匀,引起跑偏。此情况需认真调整导料板和卸料板的安装位置,使矿料均匀下落到输送带中心线两侧,即可防止跑偏。

    2、输送带运行中的跑偏原因

   (1)、输送带在运行一段时间后,由于矿料具有一定的粘性,部分矿料粘粘在滚筒和托辊上,使滚筒和托辊局部筒径变大,引起输送带两边张紧力不均匀,造成输送带跑偏。 

   (2)、调整好的输送带在运行一段时间后,由于输送带拉伸产生变形、老化和张紧力下降,使输送带松弛,引起跑偏。 

   (3)、输送机在运行中的振动,也是引起跑偏的主要原因,振动频率高、振幅大,造成输送带跑偏的可能性就大。 

   (4)、输送带飘带造成的跑偏。煤矿巷道高低起伏变化很大,容易造成输送带飘带,飘带后输送带拉伸力不均匀,使输送带跑偏。

    二、输送带跑偏的调整方法

    输送带跑偏的原因比较复杂,用单一方法调整收效不大,应认真观察、分析,采取相应的对策。对于安装质量原因引起的跑偏,主要采取的措施是调整或重新安装机架,重做接头等方法。运行中的跑偏主要调整方法有:

   (1)、调整托困组.输送机运转过程中,若输送带在承载段向一侧跑偏,表明承载托堒组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差。输送带在运行方向上给托堒一个牵引力Fq Fq分解为切向力Fz和轴向力Fc,切向力F克服托堒阻力,使托堒旋转,轴向力Fc作用在托堒上,使托堒沿轴向窜动,由于托堒是固定的,不能轴向窜动,这样就给输送带一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了输送带跑偏 

    根据上述分析,若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法;1可以安装自动调心托堒组调整,一般每隔20-30m安装一组,但有时效果不好;2利用纵梁上的调节眼,调整托堒组的位置来调整跑偏。输送带偏向那一侧,托堒组的哪一侧朝输送带运行方向前移,或另一侧后移。托堒调整应从跑偏点开始,每个托堒的调整量要少调整托堒的个数要多,这样做调偏的效果较好。另外,最好只调整一边以免造成混乱。

    (2)调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有3个以滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽读方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松的一侧跑偏。调整方法;假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏,则输送带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距离,可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行;假如输送带在机尾改向滚筒处跑偏,则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前移(用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒,如出现输送带跑偏现象,可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。机尾滚筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有限(10-30mm),通常情况下,将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。

   (3)清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差,或因磨损或表面有粘附物定等造成直径大小不一,输送带会向直径大的一侧跑偏。输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy,的作用下,输送带产生偏离。对于这样情况,解决的方法是滚筒表面粘附物清理干净,必要时重新更换滚筒。 

   (4)转载点加大两台输送机面的高度差。转载点落料位置造成输送带跑偏,转载点处上下两台输送机的相对高度差越小,则下落物料越难居中,冲击力Fc的水平力Fy最终导致输送带跑偏,如图5所示。如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然。在设计和安装过程中应尽可能地加大两台输送机的相对高度。

   (5)张紧处的调整,张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还应保证其轴心线水平。使用液压缸张紧时,张紧滚筒的轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的调整方法与滚筒处的调整类似。输送机运行时,如果输送带的张紧力不够,输送带空载或少量载荷时不跑偏,载荷稍大时就会出现跑偏现象,须选用合适的张紧装置,保证输送带有足够的张紧力

    (6) 双向运行带式输送机。双向运行的带式输送机输送带跑偏的调整比单向运行的带式输送机跑偏的调整相对要困难得多,调整时应先调整一个方向,然后调整另一个方向,重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托堒的调整与物然得落料点的调整。

   (7)输送带在与转载机搭接处跑偏。应首先观察时输送带通过机尾滚筒引起的跑偏还是因落物料而造成的。如果是前一种情况,应根据调整机尾滚筒的方法进行调整;如果是后一种情况,则应调整煤流的方向,在转载机头用厚820mm的钢板做双门扇式的煤流导向板,根据跑偏情况调整导向板的位置,以控制煤流的方向,调整输送带跑偏。

   (8)飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏,变化很大,容易造成输送带多出飘带,飘带后的输送带拉伸力不匀,致使输送带跑偏,这种情况除了尽量顺平巷道,还可以采用调高H架或增设调高腿的方法加以解决。

   (9)由于清扫器失效,输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是;停止输送机,清理滚筒表面的粘煤,对清扫器进行检修或增加清扫器就能调整好输送带。总之输送带跑偏的原因有很多,须根据实际情况采取相应的调整方法。


 
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