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输送机设备分类及选购特色 |
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输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。它可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机的应用范围广泛,在工业生产、物流运输、仓储管理等领域都发挥着重要作用。
**一、输送机设备分类**
1. 带式输送机 带式输送机是最常见的一种输送机,它以输送带作为承载和牵引构件,通过驱动滚筒和改向滚筒带动输送带运行。输送带通常由橡胶、塑料、纤维织物等材料制成。带式输送机具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低等优点,适用于输送块状、粉状、粒状等物料,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力等行业。 - 例如,在煤炭开采中,带式输送机可以将开采出来的煤炭从井下输送到地面;在港口装卸作业中,带式输送机可以将货物从船舶上输送到堆场。
2. 链式输送机 链式输送机是以链条作为牵引和承载构件,通过驱动链轮带动链条运行,从而实现物料的输送。链条可以是滚子链、板链、套筒链等形式。链式输送机具有承载能力大、输送距离长、适应性强等优点,适用于输送重型、高温、腐蚀性等物料,广泛应用于机械制造、汽车、化工、食品等行业。 - 比如,在汽车生产线上,链式输送机可以输送汽车车身、发动机等零部件;在化工行业中,链式输送机可以输送化工原料、成品等物料。
3. 螺旋输送机 螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料沿着输送槽向前推移而实现输送的。螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作简单等优点,适用于输送粉状、粒状、小块状等物料,广泛应用于建材、化工、粮食、冶金等行业。 - 以粮食加工为例,螺旋输送机可以将粮食输送到粮仓或加工设备中;在建材行业中,螺旋输送机可以输送水泥、粉煤灰等物料。
4. 斗式提升机 斗式提升机是通过料斗将物料从低处提升到高处的输送机。斗式提升机具有提升高度高、运行稳定、密封性好等优点,适用于输送粉状、粒状等物料,广泛应用于粮食、化工、建材等行业。 - 比如在粮食仓储中,斗式提升机可以将粮食提升到粮仓顶部进行储存;在化工行业中,斗式提升机可以将化工原料提升到反应釜中进行加工。
5. 悬挂输送机 悬挂输送机是一种空间输送设备,它通过悬挂在轨道上的小车或吊钩来输送物料。悬挂输送机具有布局灵活、占地面积小、自动化程度高等优点,适用于输送轻型、小件等物料,广泛应用于汽车、电子、轻工等行业。 - 例如,在汽车总装车间,悬挂输送机可以输送汽车零部件到各个装配工位;在电子工厂中,悬挂输送机可以输送电子产品进行组装和检测。
**二、输送机选购特色**
1. 输送能力 输送能力是选择输送机时首先要考虑的因素。需要根据输送物料的种类、性质、流量等因素来确定输送机的输送能力。如果输送能力不足,会影响生产效率;如果输送能力过大,会造成设备浪费和成本增加。 - 例如,对于输送量大、连续输送的物料,如煤炭、矿石等,应选择带式输送机或链式输送机;对于输送量小、间歇输送的物料,如零部件、成品等,可选择螺旋输送机或斗式提升机。
2. 输送距离和高度 输送距离和高度也是选择输送机时需要考虑的重要因素。不同类型的输送机适用的输送距离和高度不同。如果输送距离较长、高度较高,应选择带式输送机、链式输送机或斗式提升机;如果输送距离较短、高度较低,可选择螺旋输送机或悬挂输送机。 - 比如,在矿山开采中,由于输送距离长、高度大,通常选择带式输送机进行物料输送;在工厂内部的物料搬运中,由于输送距离较短、高度较低,可选择螺旋输送机或悬挂输送机。
3. 物料特性 物料的特性包括物料的形状、粒度、密度、湿度、腐蚀性等。不同类型的输送机对物料特性的适应能力不同。例如,对于粉状、粒状物料,可选择带式输送机、螺旋输送机等;对于块状、重型物料,应选择链式输送机、斗式提升机等;对于腐蚀性物料,应选择耐腐蚀材料制成的输送机。 - 以化工行业为例,对于具有腐蚀性的化工原料,应选择不锈钢材质的输送机;对于颗粒较大的矿石,应选择能够承受较大冲击力的链式输送机。
4. 工作环境 工作环境包括温度、湿度、灰尘、噪音等因素。在选择输送机时,需要考虑工作环境对设备的影响。例如,在高温、潮湿的环境中,应选择具有良好防护性能和耐高温、耐腐蚀材料制成的输送机;在噪音要求严格的场所,应选择运行噪音低的输送机。 - 比如,在食品加工行业中,由于对卫生要求较高,应选择易于清洁、密封性好的输送机;在铸造车间等高温环境中,应选择能够耐高温的输送机。
5. 成本和维护 成本和维护也是选择输送机时需要考虑的因素。不同类型的输送机价格不同,维护成本也不同。在满足输送要求的前提下,应选择成本低、维护方便的输送机。同时,还要考虑设备的使用寿命、可靠性等因素。 - 例如,对于一些中小企业,可能更倾向于选择价格相对较低、维护简单的螺旋输送机;而对于大型企业,由于对生产效率和稳定性要求较高,可能会选择性能更优越但价格较高的带式输送机。
综上所述,在选择输送机设备时,需要综合考虑输送能力、输送距离和高度、物料特性、工作环境、成本和维护等因素,根据实际需求选择合适的输送机类型,以确保生产的高效、稳定运行。
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