双轴加湿搅拌机在操作中有以下要点：

操作前准备
检查设备：在启动双轴加湿搅拌机之前，需要对设备进行全面检查。包括检查搅拌轴、叶片、减速机、电机等部件是否正常，有无松动、磨损或损坏的情况。同时检查润滑系统、密封装置是否良好，确保设备各部位连接牢固，无泄漏现象。
物料准备：确认所需搅拌的物料种类、性质和湿度等参数，并根据工艺要求进行预处理。对于一些易结块、粘性较大的物料，可先进行破碎或松散处理，以确保搅拌效果。同时，要保证物料的投放量在设备的额定容量范围内，避免因物料过多或过少影响搅拌质量和设备正常运行。
环境检查：确保操作现场环境整洁、安全，无杂物堆积，无积水现象。检查通风系统是否良好，以排除搅拌过程中可能产生的粉尘等有害气体。同时，要保证设备周围有足够的空间，便于操作、维修和紧急情况下的人员疏散。

启动与运行
空载启动：在确认设备无异常后，应先进行空载启动。启动电机，观察搅拌轴的旋转方向是否正确，减速机、电机等设备的运行声音是否正常。在空载运行一段时间后，检查各部位的温度是否正常升高，有无异常发热现象，如发现问题应及时停机检查并排除故障。
物料添加：空载运行正常后，方可逐渐向搅拌机内添加物料。物料的添加应均匀、缓慢，避免一次性投入过多物料导致设备过载。同时，要注意物料的投放位置，尽量使物料在搅拌机内分布均匀，以保证搅拌效果。在添加物料的过程中，要密切观察设备的运行状态，如有异常应立即停止添加物料并进行处理。
搅拌参数调整：根据物料的性质和搅拌要求，合理调整搅拌轴的转速、搅拌时间等参数。一般来说，对于粘性较大的物料，可适当降低搅拌轴的转速，延长搅拌时间；对于松散性较好的物料，可适当提高转速，缩短搅拌时间。在调整参数的过程中，要逐步进行，避免大幅度调整导致设备运行不稳定。
湿度控制：双轴加湿搅拌机在搅拌过程中需要控制物料的湿度，可通过调节喷水装置的喷水量来实现。在喷水过程中，要注意喷水量的均匀性，避免局部湿度过高或过低。同时，要根据物料的湿度变化及时调整喷水量，以确保物料的湿度达到工艺要求。

停机操作
正常停机：在物料搅拌完成后，应先停止向搅拌机内添加物料，待搅拌机内的物料基本排空后，再关闭电机电源，使设备停止运行。在设备停止运行后，应及时清理搅拌机内残留的物料和杂物，避免物料在设备内结块或腐蚀设备。
紧急停机：在设备运行过程中，如发现设备出现异常噪音、剧烈振动、冒烟、起火等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，使设备迅速停止运行。在紧急停机后，应及时对设备进行检查和维修，排除故障后再重新启动设备。

维护与保养
日常维护：在每班操作结束后，应对设备进行日常维护，包括清理设备表面的灰尘、油污等杂物，检查各部位的连接螺栓是否松动，润滑系统是否需要补充润滑油等。同时，要定期对设备的易损部件进行检查和更换，如搅拌叶片、密封件等，以确保设备的正常运行。
定期保养：除日常维护外，还应定期对设备进行全面保养，一般每运行1000小时或半年左右进行一次。定期保养的内容包括检查减速机、电机的内部结构，更换润滑油和密封件；检查搅拌轴的直线度和磨损情况，必要时进行修复或更换；对设备的电气系统进行检查和维护，确保其安全可靠。