一、开车前检查（必须逐项确认）

1. 整机与紧固件：机架、机槽、头尾轮无变形、开裂；所有螺栓（ especially 轴承座、链轮、盖板）无松动、无缺失。
2. 链条与张紧：链条无断节、无明显磨损、无严重锈蚀；张紧适度，下垂量符合说明书（一般 10–20mm），防止跳链、脱链。
3. 驱动与传动：
   • 电机、减速机固定牢靠，联轴器完好、无裂纹。
   • 减速机、各轴承油位正常、油质清洁，无漏油。
4. 电气与安全：
   • 开关柜、断路器、接触器、热继电器完好有效，保护定值正确。
   • 急停按钮、安全防护罩、栏杆齐全牢固。
5. 内部与环境：机内无杂物、无积料；检查孔、观察窗密封良好；现场通道畅通、照明充足。
6. 盘车确认：断电后手动盘车，链条转动灵活、无卡滞、无异常摩擦声。

二、启动操作（严格空载启动）

1. 示警与信号：启动前鸣铃 / 示警，确认机旁无人、无安全隐患；信号不清不准操作。
2. 空载启动：严禁带料启动！先点动 2 次（间隔 3–5 秒），确认无卡阻后再正式启动。
3. 启动顺序（多台）：无集控时，逆物料流向、由外向内依次启动，避免堵料。
4. 启动监控：
   • 观察电机电流：启动电流回落正常、无剧烈波动。
   • 听声音：链条、链轮、减速机无异响、无撞击声。
   • 看运行：链条不跑偏、不跳齿、不擦机槽。
5. 异常处理：连续 3 次启动失败或保险销切断，必须停机排查，禁止强制启动。

三、运行中巡检与禁忌

1）重点巡检（每 15–30 分钟一次）

• 链条：运行平稳、无跑偏、无卡链；链节、销轴无窜出、无严重磨损。
• 驱动端：电机温升≤60℃、无异味；减速机无漏油、温度正常、振动小。
• 轴承与链轮：头尾轮、轴承座温度正常（≤70℃）、无异常噪音。
• 物料与密封：均匀给料、不超载；机槽、盖板无漏料、无粉尘外逸。
• 张紧状态：链条下垂度稳定，无明显松弛或过紧。

2）严禁事项（红线）

• ❌ 严禁将手、工具伸入运行部位（链条、链轮、联轴器）。
• ❌ 严禁跨越、骑坐、踩踏设备。
• ❌ 严禁运行中打开盖板、检查孔。
• ❌ 严禁大块异物、金属件进入机内（易卡链、断链）。
• ❌ 严禁长时间空转（无料时及时停机，减少磨损）。
• ❌ 严禁超载运行（电流长期超标、链条过度磨损）。

四、正常停车与紧急停机

1）正常停车（标准流程）

1. 先停料：停止给料，待机内物料全部排空后再停机。
2. 断电停机：按下停止按钮，切断电源，开关打至零位并闭锁。
3. 停机后检查：
   • 链条、销轴、止动螺母无脱落、无松动。
   • 链条下垂度、张紧装置正常。
   • 清理机头、机尾积料、粉尘。

2）紧急停机（出现以下情况立即按急停）

• 人身安全受威胁、有人靠近运转部位。
• 链条卡死、断链、剧烈跑偏。
• 电机、减速机冒烟、起火、剧烈异响。
• 设备严重漏料、结构变形。

• 立即切断电源、挂牌警示。
• 人工清理机内物料，排查故障，确认安全后方可重新启动。

五、安全与日常维护要点

1. 检修安全：
   • 检修必须停电、验电、挂牌、上锁，开关置于 “检修” 位。
   • 严禁带电作业、无证操作。
2. 润滑保养：
   • 链条：定期润滑（按说明书选专用链条油），避免干磨、锈蚀。
   • 减速机：定期换油（首次 3 个月，之后 6–12 个月）。
   • 轴承：定期加注润滑脂，防止过热、磨损。
3. 易损件更换：链条、销轴、刮板、链轮磨损超限及时更换，避免断链事故。
4. 记录与交接：运行参数、电流、温度、异响、故障如实记录，交接班清晰说明设备状态。

一句话总结